O piso deck de aço é o componente principal dos pisos compostos e consiste em quatro partes principais:
Chapa de aço deck
São comumente utilizadas chapas de aço perfiladas galvanizadas. Para criar uma superfície ampla cobrindo outros componentes da estrutura, essas chapas são conectadas entre si utilizando parafusos de ligação.
A superfície do deck é tornada rugosa para aumentar a aderência antes da concretagem. O uso de chapas deck substitui completamente as fôrmas tradicionais durante a construção, exigindo assim apenas um sistema mínimo de escoramento para suporte.
As chapas deck diferem das chapas de cobertura convencionais pelo fato de possuírem relevos estampados elevados que permitem que o concreto se ligue firmemente à superfície do aço. As chapas de cobertura não possuem tais relevos, permitindo que a água escoe facilmente sem se acumular na superfície da chapa.
Conectores de cisalhamento do deck (pinos soldados)
Os conectores de cisalhamento consistem em três partes principais: cabeça, haste e colar de solda. Além disso, para evitar a dispersão do arco elétrico e respingos de solda, o pino é equipado com um anel cerâmico que cobre a parte externa.
A função dos conectores de cisalhamento do deck é conectar a chapa deck às vigas de aço. Esse componente impede que a laje de concreto deslize sobre a superfície do deck. Nesta etapa, a estrutura metálica, a chapa deck e o concreto da laje são conectados formando um sistema estrutural unificado.
Malha de armadura do piso
A malha de armadura do piso é uma malha de aço fabricada de acordo com normas técnicas. Esse componente desempenha um papel importante na ligação com o concreto fresco e na limitação da retração do concreto. Tanto a malha de armadura quanto o concreto formam a estrutura principal de suporte, suportando todas as cargas que atuam diretamente sobre o piso.
Concreto
A camada de concreto é lançada sobre a chapa deck e a malha de armadura. Dependendo dos requisitos de utilização, essa camada de concreto pode variar em espessura e classe de concreto (comumente M250 ou M300). A estrutura metálica e o sistema de concreto armado constituem a estrutura principal de suporte para resistir a todas as cargas aplicadas ao piso.
Nota: A classe do concreto refere-se à resistência à compressão de um corpo de prova cúbico de concreto de 15 × 15 × 15 cm curado em condições padrão por 28 dias.
Vantagens dos pisos compostos aço–concreto
Economia de custos de construção: O piso deck é fabricado de acordo com especificações padronizadas em fábricas, permitindo controle de qualidade consistente e reduzindo o tempo de fabricação no local. Graças ao perfil otimizado do deck, a quantidade de concreto e aço de armadura utilizada é significativamente reduzida em comparação com pisos tradicionais de concreto armado, reduzindo assim o custo total de investimento.
Alta capacidade de carga: O sistema de chapa deck combinado com malha de armadura e concreto forma uma estrutura composta resistente capaz de suportar altas cargas concentradas. Essa solução é particularmente adequada para fábricas, centros comerciais, edifícios altos ou projetos que exigem grande capacidade de carga e estabilidade a longo prazo.
Alta durabilidade e boa estética: A superfície inferior das chapas deck é plana, uniforme e bem acabada, minimizando ou eliminando a necessidade de reboco de teto. Isso não apenas melhora a estética, mas também economiza custos de acabamento.
Peso leve, redução da carga na fundação: Em comparação com pisos tradicionais de concreto armado, os pisos deck são mais leves devido ao uso otimizado de materiais. Isso reduz as cargas sobre fundações e estruturas, economizando custos de fundação e melhorando a eficiência econômica geral.
Redução de materiais auxiliares e mão de obra: Como as chapas deck substituem completamente as fôrmas tradicionais, a construção requer menos andaimes, fôrmas de madeira ou fôrmas metálicas do que os métodos convencionais. Isso ajuda a reduzir custos de materiais auxiliares e mão de obra para montagem e desmontagem.
Otimização do espaço utilizável: A estrutura de piso fina e leve maximiza a altura livre, utilizando eficientemente o espaço interno em fábricas, armazéns ou edifícios residenciais.
Alta uniformidade do sistema e fácil expansão: Os sistemas de piso deck são altamente industrializados, permitindo instalação em massa e fácil expansão quando necessário, sendo adequados para projetos de estruturas metálicas pré-fabricadas.
Boa resistência ao fogo: O tempo de resistência ao fogo dos pisos deck depende da espessura do concreto e da composição da mistura. Sob condições básicas de armadura, o piso pode atingir resistência ao fogo de até aproximadamente 120 minutos. Quando é necessária maior resistência ao fogo, podem ser aplicadas armaduras adicionais ou soluções especiais de proteção contra incêndio.
Desvantagens dos pisos compostos aço–concreto
Apesar das muitas vantagens em capacidade de carga e velocidade de construção, os pisos deck ainda apresentam certas limitações. Como as chapas deck são fabricadas de acordo com especificações padrão de fábrica com perfis e dimensões fixos, a flexibilidade na personalização da forma do piso é limitada.
Para projetos com layouts complexos, como pisos triangulares, circulares, poligonais irregulares ou com disposição de vigas não uniforme, a instalação do piso deck torna-se mais difícil, levando a cortes adicionais, desperdício de material e redução da eficiência econômica. Portanto, as soluções de piso deck apresentam melhor desempenho quando aplicadas a projetos com layouts simples, como plantas quadradas ou retangulares — geometrias comuns em fábricas e edifícios metálicos pré-fabricados.
Tipos comuns de pisos compostos
Atualmente, os pisos deck são produzidos em diversos perfis e especificações para atender a diferentes requisitos de carga e vão. Produtos comuns incluem:
H50W930: chapa deck com altura de nervura de 50 mm e largura útil de 930 mm. Comumente utilizada em fábricas e edifícios residenciais com vãos moderados.
H50W1000: chapa deck com altura de nervura de 50 mm e largura útil de 1.000 mm. Esse perfil otimiza a área de cobertura, reduz o número de juntas e aumenta a velocidade de instalação.
H75W600: chapa deck com altura de nervura de 75 mm e largura de 600 mm. Com altura de nervura elevada, esse produto é adequado para projetos que exigem alta capacidade de carga e grande espaçamento entre vigas.
H76W914: chapa deck com altura de nervura de 76 mm e largura de 914 mm. Trata-se de um piso deck de alta capacidade de carga, comumente aplicado em edifícios altos, centros comerciais e projetos industriais de grande escala.
Além disso, o mercado também oferece o Speed Deck, uma solução de piso composto que integra chapa deck e malha de armadura. Esse produto foi introduzido no Vietnã por meio de alguns projetos com participação coreana. No entanto, devido ao alto custo de investimento, seu escopo de aplicação ainda é limitado.
Especificações do piso deck de aço
As chapas deck de aço são fabricadas de acordo com rigorosos padrões técnicos para garantir capacidade de carga e durabilidade a longo prazo. As especificações básicas incluem:
Espessura da chapa deck: 0,75 mm – 2,5 mm
Altura da nervura (H): 50 mm, 71 mm, 75 mm (dependendo do perfil)
Resistência do aço base: G300 – G550
Perfil do deck: design com nervuras em relevo para aumentar a aderência do concreto e a resistência à flexão
A seleção do tipo de perfil, altura da nervura e espessura da chapa depende das cargas calculadas, dos vãos das vigas e dos requisitos técnicos específicos de cada projeto.
Tabela de referência de piso deck de aço
Tabela de referência das especificações técnicas para produtos de chapa deck com altura de nervura de 50 mm comumente utilizados atualmente no mercado.
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